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一不小心，火星四濺，就有可能讓鍋爐除塵器發生。是不是覺得很危險？其實只要做好防爆措施，就能保證除塵器的安全。那在使用費鍋爐除塵器時要采用哪些安全措施呢？

1、加強可燃物濃度的檢測與控制

為了防止除塵器內可燃物濃度達到濃度，應在鍋爐除塵器內安裝必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在設計系統風量時，除了要滿足凈化要求外，還要檢測其可燃物濃度，必要時要加大設計風量，以保證輸入氣體中的可燃物濃度低于濃度下限。

2、消除火源

嚴格控制火源，把危險消滅在源頭。譬如選用防爆風機，并采用直聯或軸聯傳動的方式或采用防爆型電氣元件、開關、電機，也可以在物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。

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　1、含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后 風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

　　2、隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的 粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

　　含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大 塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

　　1、含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理， 不進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

　　2、隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

　　含塵氣體從進口處水平進入，突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重 力作用下，與氣分離，粉塵粒子逐漸沉降到除塵器錐底部分，而氣體沿水平方向繼續前進， 從而達到除塵的目的。屬于粗除塵。

　　除塵器在我們生活中起了非常大的作用，但在除塵的同時，除塵器也會越來越臟，所以我們一定要定時對除塵器進行清洗保養，保持它正常工作的狀態，降低出現故障的幾率，然后讓它繼續為了我們的健康除塵吧。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預先收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的布袋粉塵集在布袋（濾筒）的外表面，凈化后的氣體進入布袋（濾筒）室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過布袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在布袋（濾筒）上的粉塵越來越多，從而增加布袋（濾筒）阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），必須對布袋（濾筒）進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥并開啟脈沖閥，氣箱內的壓縮空氣由噴吹管，各孔經文氏管噴射到各相應的布袋（濾筒）內，布袋（濾筒）瞬間急劇膨脹，使積附在布袋（濾筒）表面的粉塵脫落，布袋（濾筒）得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在布袋（濾筒）上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器系統運行。